PCB被广泛用于LCD背光和新兴的mini-LED背光

目前，大多数mini-LED背光源都采用印刷电路板（PCB）和柔性印刷电路板（FPC）作为背板材料。然而，由于成本高、背板厚度等原因，不足以满足有源矩阵（AM）驱动方案。

中小尺寸mini-LED背光液晶显示器正在采用低温多晶硅（LTPS）薄膜晶体管（TFT）的玻璃背板。
由于非晶硅（a-Si）和氧化物TFT的成本和大尺寸制造产能具有竞争力，因此电视应用mini-LED背光源将引入非晶硅和氧化物TFT做背板。

PCB被广泛用于LCD背光和新兴的mini-LED背光。由阻燃4（FR-4）材料制成的PCB是LCD背光的LED基板中最广泛采用的材料。在早期阶段被用于背光源LED基板的是金属PCB，随着LED的发光效率大幅提升，FR-4 PCB取代了金属PCB，目前LCD显示屏的LED背光源大多采用FR-4 PCB。

TFT玻璃背板在AM驱动方案中具有更好的成本和背板厚度。PCB和FPC对于无源矩阵（PM）驱动方案来说是比较完善的。到目前为止，大多数的背光，包括分区控制背光，都是在PM驱动方案下运行，PCB似乎也能满足他们的要求。然而，由于mini-LED背光源的目标是比现有背光源具备更好的性能，更多的制造商开始将AM驱动视为一个必要的选择。

然而，PCB和FPC并不足以满足AM驱动方案。在AM驱动方案中，每个LED像素必须单独控制，PCB背板上需要附加电路，这将导致成本和背板厚度大幅增加。

LCD和AMOLED背板使用的TFT玻璃可以考虑作为替代方案。它可以实现每个像素的单独TFT控制电路。LTPS TFT玻璃被认为是一个很好的选择，目前已经开发出基于LTPS TFT玻璃为背板的mini-LED背光，用于一些平板电脑机型。